§2. Метод проверки работоспособности технологической системы.

2.1.Термины и определения.

Определения понятий системы, качества, надежности и работоспособности можно найти на страницах этого сайта. Понятие «часть» в определении системы не конкретизируется, каждый исследователь может разбивать свою систему так, как ему угодно. В предлагаемом методе экспертизы работоспособности технологическая система разбивается на 3 части: химическую технологию, процессы переноса количества движения, массы, энергии и оборудование, в геометрическом объеме которого проходят физико-химические превращения сырья и полупродуктов.

Еще раз подчеркнем, что такое разбиение технологической системы совсем не единственное, но мы хотим заниматься параметрами состояния технологических потоков и оборудования и именно этим определилось наше разбиение системы на части.

Рассмотрим определение работоспособности подробнее. Под заданной функцией технологической системы в химической промышленности понимают годовую производительность производства по целевому продукту проектного качества. Экономистов завода не интересует секундная или часовая производительность производства, им важно количество продукта за квартал, полугодие и за год. Именно здесь простои технологической линии играют свою губительную роль.

Далее, в определении работоспособности фигурируют некоторые параметры, на которые наложены ограничения в нормативно-технической документации. Это значит, что этим параметрам разрешается отклоняться от номинального значения с определенной, заданной амплитудой. Далее эти параметры с ограничениями будем называть заданными параметрами.

Кто и где устанавливает элементы множества заданных параметров? Ответ: разработчики технологической установки в своих документах. Действительно, химики-технологи в своем химико-технологическом регламенте на проектирование указывают те термодинамические условия, в которых будут происходить химические и фазовые превращения: температуры, давления, концентрации реагентов, состояние катализатора, влажность, запыленность и т.д. Одновременно, хорошие технологи сообщают допуск, диапазон отклонения от номинала, внутри которого химические и фазовые превращения еще идут с допустимой полнотой.

Второй источник заданных параметров - теплофизики и специалисты по процессам и аппаратам. Они, занимаясь расчетом нестандартных и подбором стандартных видов оборудования, устанавливают режимы и механизмы процессов переноса. Здесь определяются линейные скорости потоков, гидродинамические режимы, интенсивности процессов переноса, и тем самым выдается свое подмножество заданных параметров.

Третий источник элементов множества заданных параметров - специалисты по оборудованию химических производств. Дело в том, что любой завод-изготовитель в сопроводительных документах на свое изделие указывает технические условия эксплуатации его и гарантирует работоспособность оборудования при выполнении этих условий. Сами же технические условия - это опять-таки набор параметров состояния с ограничениями справа-слева около номинала.

Таким образом, изучение нормативно-технической документации позволяет определить все множество заданных параметров и оформить его в виде таблицы со следующими столбцами: наименование, обозначение, размерность, номинальная величина и разрешенная амплитуда отклонения от номинала. На практике число таких заданных параметров имеет порядок 101. Заметим вскользь, что каждый заданный параметр принадлежит не только всей технологической системе, но и какому-то конкретному виду оборудования.

Читать далее:
2.2. Введение понятия случайности.

Наверх

Скачать статью в формате Word